Automata szalagfűrész
Automata szalagfűrész gyártó
Az automata szalagfűrészgépek olyan fejlett fémvágó megoldások, amelyeket arra terveztek, hogy nagy{0}}hatékonyságot, nagy-pontosságot és teljesen automatizált vágási műveleteket biztosítsanak különféle fémanyagokhoz.
Termékleírások
|
Vágási kapacitás 0 fok (kerek) |
360 mm |
|
Vágási kapacitás 0 fok (négyzet) |
360*380mm |
|
Penge sebessége (m/perc) |
10-80 |
|
Penge mérete (mm) |
34*1.1*4400 |
|
Fő motor (kw) |
5.5 |
|
Hidraulikus motor (kw) |
0.75 |
|
Munkadarab Befogás |
Hidraulikus satu |
|
Penge feszültség |
Hidraulikus |
|
Forgács szállítószalag |
Automatikus |
|
Fő meghajtó |
Csigakerékhajtás |
|
Többféle takarmány |
500 mm x 9-szeres automatikus adagolás |
|
A gép mérete |
2350×2200×1650 |
|
A gép súlya |
2400 kg |
Főbb jellemzők
Teljesen automatizált működés:Az automatikus adagolási, pozicionálási, rögzítési, vágási és anyagvisszaadási folyamatok minimalizálják a kézi beavatkozást és javítják a termelékenységet.
Intelligens PLC vezérlés:A fejlett PLC-rendszerek lehetővé teszik a vágási paraméterek pontos kezelését, a gyártásfigyelést és a működési hatékonyság optimalizálását.
Nagy pontosságú vágás:Az automatikus pozicionáló rendszerek egyenletes vágási hosszt és megismételhető pontosságot biztosítanak a hosszú gyártási ciklusok során.
Nagy teherbírású-építés:A merev gépszerkezetek csökkentik a vibrációt és fenntartják a vágási stabilitást nagy igénybevételt jelentő ipari terhelések mellett is.
Hatékony anyagfelhasználás:Az optimalizált vágóprogramok csökkentik a hulladékképződést és javítják az anyaghozamot.
Folyamatos gyártási képesség:24 órás ipari üzemre tervezve, megbízható teljesítménnyel és minimális állásidővel.
Célalkalmazási forgatókönyvek
Automatikus szalagfűrészgépeink mélyen beágyazódnak a szigorú, nagy{0}}teljesítményű ipari környezetekbe, és a következőkben jeleskednek:
Acél raktározás és raktározás:
Nehéz szénacél tömör rudak, vastag -falú csövek és nehéz szerkezeti gerendák folyamatos, 24/7 autonóm szeletelése előre meghatározott logisztikai hosszúságokra.
Nehéz kovácsolás és présszerszám gyártás:
Ultra{0}}nagy szakítószilárdságú szerszámacél blokkok, titán tuskó és nikkel{1}}alapú szuperötvözetek kritikus precíziós súlyokra vágása kovácsolás vagy megmunkálás előtt.
Repülési anyagok feldolgozása:
Lokalizált repülőgép-űrötvözetek, alumíniumszerkezetek és nagyteljesítményű kompozit blokkok-nagy pontosságú metszése, amely szoros, szennyeződésmentes-merőleges tűrést igényel.
Tömeges köteggyártás acélcsöves üzemekhez:
Négyzet alakú, téglalap alakú vagy kerek csövek kötegeinek vágása raktári ellátáshoz, mezőgazdasági gépvázak vagy állványépítési sorokhoz.
Gyártási folyamat
Gyártóközpontunk szigorú szabványok szerint működik, és szisztematikusan követi a következő gyártási folyamatokat:

Szerkezeti szimuláció:
Minden keretet a FEM szoftverrel elemeznek, hogy azonosítsák az elhajlási pontokat – megerősítve az oszlopelrendezést a gyártás előtt.

Termikus feszültség mérséklése:
Minden hegesztett acélelem feszültség--mentesítő kezelésen esik át – ez biztosítja a nulla mikro-sodródást a teljes-terhelésű műveletek során.

Párhuzamos lézeres reteszelés:
A lézeroptika igazítja az oszlopokat, hogy biztosítsa a párhuzamosságot az oszlopok és a pengekerék tengelyei között, legfeljebb 0,05 mm-en belül.

Szimulált műveletek tesztje:
Mindegyik rendszer egy 72 órás automatizált hurkolt tesztet futtat – a vágási mozdulatokon végighaladva ellenőrizze a szelep rugalmasságát és a hőkorlátokat.
Minőségellenőrzés és tesztelés
Minőségellenőrzésünk roncsolásmentes tesztelés révén biztosítja, hogy minden rendszer megfeleljen a tanúsított teljesítményküszöböknek:
Lézeres interferométer igazítási térképezés:
Ellenőrzi az automatikus etetőkocsi lineáris utazási pontosságát nagy távolságokon – biztosítva a pontosságot az ismétlődő ciklusokban.
Hidraulikus nyomásesés profilozás:
Digitális nyomásátalakítók figyelik a hidraulikus kört a hosszabb tartások során – ellenőrizve a nulla szelepeltolódást vagy a belső tömítés szivárgását.
Ultrahangos szalagfűrész nyomkövető mérés:
Az elektronikus eszközök mérik a penge bemeneti szögét az anyaghoz képest – ez igazolja a lapos, egyenes, hullám{0}}mentes vágást.
Szállítási folyamatunk biztosítja, hogy a nehézgépek -sérülésmentesen érkezzenek meg a nagy távolságú,{1}}multimodális szállítás során:
VCI Heavy Barrier csomagolás:A belső precíziós felületeket korróziógátló-védelemmel és vákuum-zárással VCI-fóliával látták el.
Erős rezgéscsillapító{0}}acél csúszótalpak:A gép alapja nagy teherbírású acél-csúszótalpokhoz (nem könnyű fához) van rögzítve – a targonca mozgatásához és a kikötőbeállításhoz készült.
Integrált felső daru emelési geometria:A beépített-nehezen hegesztett emelőszemek biztonságos rögzítést és emelést tesznek lehetővé a kikötőkben vagy a létesítményben – a hidraulikus burkolatok megterhelése nélkül.

Tanúsítványok és képesítések
Gyártási folyamataink és termékeink megfelelhetnek a nemzetközi szabványoknak és tanúsítványoknak, beleértve:
ISO 9001 minőségirányítási rendszer
CE tanúsítás
SGS ellenőrzési támogatás
Gyári ellenőrzési támogatás
Gépbiztonsági megfelelőség




GYIK
Kína egyik legprofesszionálisabb automata szalagfűrész-gyártójaként és -beszállítójaként termékeink jó hírnévvel rendelkeznek a piacon. Szeretettel üdvözöljük gyárunk prémium automata szalagfűrészének nagykereskedésében. Ha bármilyen kérdése van az együttműködéssel kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.
Automatikus szalagfűrész-vágógép, szalagfűrészgép, CNC szalagfűrész vágógép




