Körfűrészgép

Körfűrészgép gyártó

A körfűrészgép hatékony és precíz ipari vágóberendezés. A nagy teljesítményű-körfűrészlapok és az intelligens vezérlőrendszer használatával csövek, rudak, profilok és szerkezeti acélok gyors és precíz vágását tudja elérni.

A Loginfly a vágási megoldások teljes skáláját kínálja a globális fém- és ipari ügyfelek számára.

Termékleírások

Kapacitás-lezárása	Kerek rúd/cső	Φ20-100 mm
Kapacitás-lezárása	Négyzet alakú rúd/cső	20-80 mm
Fűrészfej orsó	TCT keményfém fűrészlap típus	Φ360*T2,6mm
Fűrészfej orsó	A fűrészlap forgási sebessége	20-170 ford./perc
Motor Orsó meghajtó motor	11kw/4p
A rövid farok hossza	Egy típus	20mm+ vágási hossz
A rövid farok hossza	B típusú	55mm+ vágási hossz
Hidraulikus berendezés	Munkavégzési nyomás	70 kg/C㎡ (7 MPa)
Hidraulikus berendezés	Tartálykapacitás	120L
A gép mérete{0}}súlya	Méretek (HSzMa)	705028501850mm
A gép mérete{0}}súlya	Súly (főtest + polc)	5200 kg

A teljesítmény előnyei

Vágási pontosság:

Fenntartja a ±0,1 mm-es pozicionálási pontosságot és a ±0,05 mm-es ismételhetőséget a szervo-hajtású modelleken, felülmúlva számos versenytárs gép iparági szabványát.

Felületkezelés:

Kiváló vágási felületi minőséget biztosít (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2 µm a legtöbb fémnél), gyakran szükségtelenné teszi a másodlagos sorjázási vagy befejező műveleteket, így értékes időt és munkát takarít meg.

Ciklus sebessége:

Az optimalizált hidraulika és szervohajtások gyors megközelítést és visszahúzást tesznek lehetővé, akár 20-30%-kal csökkentve a ciklusidőt a sok versenytárs gépben megtalálható hagyományos hidraulikus rendszerekhez képest.

A penge élettartama:

A rezgéscsillapító{0}}konstrukció, a precíz adagolásszabályozás és a megfelelő hűtőfolyadék-áramlás kombinációja akár 15-25%-kal meghosszabbítja a fűrészlapok produktív élettartamát, jelentősen csökkentve a vágásonkénti fogyóeszközök költségeit.

Energiahatékonyság:

A nagy hatékonyságú{0}}motorok és az intelligens készenléti módok használata akár 15%-kal is csökkenti az energiafogyasztást a régebbi vagy kevésbé optimalizált kialakításokhoz képest, csökkentve ezzel a teljes birtoklási költséget.

Ipari alkalmazások

Körfűrész gépsorunk univerzálisan integrálódik a globális nehézipari ellátási láncokba:

Acélkohászati és -feldolgozó központok:

Folyamatos tuskó tagolás és szerkezeti készletkiosztás.

Nehéz közlekedési infrastruktúra:

Vasúti vágányszeletelés, vonattengely-gyártás és hatalmas kereskedelmi hajóépítő alkatrészek.

Energia-, olaj- és gázágazat:

Vastag-falú csővezeték-elemek és nagy-nyomású szeleptestek nagy-integritású vágása.

Általános gépgyártás:

Szerkezeti gépvázak, ipari hidraulikus hengerek és tengelyalapok tömeges gyártása.

Testreszabási szolgáltatások

01.

A gép felépítése és méretei:

Módosíthatjuk a gép alapját, az asztal magasságát és a teljes alapterületet, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen a meglévő gyártósor-elrendezésbe.

02.

Anyagkezelési integráció:

Tervezze meg és készítse el az egyedi adagoló- és kiadagoló szállítószalag-rendszereket, beleértve a görgős asztalokat, láncos szállítószalagokat és a robotizált integrációt a teljesen automatizált munkafolyamatok érdekében.

03.

Speciális befogás és rögzítés:

Egyedi befogópofákat és rögzítőket tervezünk a nem-szabványos, kényes vagy összetett-formájú munkadarabok biztonságos rögzítésére, így biztosítva a vágás pontosságát és biztonságát.

04.

Teljesítmény hangolás:

Optimalizálja az orsó fordulatszámát, az előtolási sebességet és a gyorsulási/lassulási görbéket kifejezetten az egyedi anyagkeverékhez a lehető legjobb vágási minőség és áteresztőképesség elérése érdekében.

Gyártási folyamat

Precíziós megmunkálás:

A fejlett CNC-központok minden kritikus alkatrészt – ágyat, sebességváltó házakat, orsószerelvényeket – mikron{0}}szintű pontossággal megmunkálnak.

Al-Összeállítás:

A sebességváltót, a hidraulikus egységet és az elektromos panelt ellenőrzött környezetben speciális csapatok szerelik össze – minden modult a végső összeszerelés előtt ellenőriznek.

Végső összeszerelés és igazítás:

Teljes gép összeszerelés lézeres beállító szerszámokkal, amely biztosítja az összes mozgó tengely tökéletes párhuzamosságát és merőlegességét.

Rendszerintegráció:

Az elektromos, hidraulikus és pneumatikus rendszerek össze vannak kötve és integrálva a vezérlőszoftverrel.

Égés{0}}tesztelés közben:

Minden gép több{0}}órás tesztciklust futtat különféle anyagok vágására – igazolva a teljesítményt és a terhelés alatti stabilitást.

Végső ellenőrzés:

Az átfogó ellenőrzőlista-ellenőrzés biztosítja, hogy minden gép megfeleljen az összes specifikációnak a szállítás előtt.

Minőség-ellenőrzési szabványok

Minőségellenőrzési rendszerünk minden szakaszt lefed – a nyersanyagoktól a késztermékekig –, így biztosítva, hogy gépeink meghaladják az ipari megbízhatóság és biztonsági szabványokat.

Beérkező anyagok ellenőrzése:

Érkezéskor minden öntvényt, acéllemezt és elektronikus alkatrészt megvizsgálnak és tanúsítanak.

Folyamat ellenőrzése-:

Folyamatos méretellenőrzés és folyamatfelügyelet a megmunkálás és az összeszerelés során – az eltéréseket azonnal kijavítjuk.

Roncsolásmentes tesztelés (NDT):

Ultrahangos és mágneses részecskék tesztelése kritikus hegesztéseken és nagy{0}}feszültségű alkatrészeken – a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.

Funkcionális tesztelés:

Minden funkció – biztonsági reteszelés, vészleállítás, hűtőfolyadék-rendszer, változtatható hajtás – többször tesztelt.

Terhelési és teljesítményteszt:

Szabványos munkadarabokkal tesztelt gépek a vágás pontosságának, felületi minőségének és általános teljesítményének ellenőrzésére.

Végső audit:

Az összeszerelt gép teljes körű auditja – a csavarok nyomatékai a szoftverkonfigurációig – a tökéletes állapot biztosítása a szállítás előtt.

-Értékesítés utáni támogatás

Műszaki konzultáció:Tapasztalt mérnökök professzionális segítséget nyújtanak a telepítés előtt, alatt és után – optimalizálva a teljesítményt és a termelékenységet.

Telepítési és üzembe helyezési támogatás:A részletes útmutatás és a -helyszíni/távoli üzembe helyezés biztosítja a termelési igényeknek megfelelő beállítást és működést.

Kezelői képzés:Az átfogó oktatási anyagok a gép funkcióit, a biztonsági eljárásokat, a karbantartást és a hibaelhárítást ismertetik.

Távoli műszaki támogatás:Az online diagnosztika és hibaelhárítás segít a működési problémák gyors megoldásában.

Alkatrész ellátás:A kritikus alkatrészek stabil készlete – az állásidő minimalizálása és a gyártási ütemtervek védelme.

Megelőző karbantartási útmutató:A rendszeres karbantartási javaslatok meghosszabbítják a berendezés élettartamát, javítják a vágási teljesítményt és csökkentik a váratlan meghibásodásokat.

Rendszerfrissítések és optimalizálás:Támogatás az automatizálási frissítésekhez, a vezérlőrendszer fejlesztéséhez és a vonalintegrációhoz az igények függvényében.

Hosszú távú{0}}szolgáltatási partnerség:A berendezés-ellátáson túl – célunk, hogy hosszú távú{0}}partnerek legyünk a gép teljes élettartama alatt.

Csomagolás és szállítás

A biztonságos globális szállítás érdekében az összes gépet professzionálisan csomagolják az export{0}}minőségű védelmi módszerekkel.

Rozsdamegelőző kezelés

Nedvesség elleni védelem

Védőfólia csomagolás

Fa láda csomagolás

Acélváz megerősítése

Konténer rögzítése

Tanúsítványok és képesítések

Gyártási rendszereink és termékeink megfelelhetnek a nemzetközi szabványoknak, beleértve:

ISO 9001 minőségirányítási rendszer

CE tanúsítás

SGS ellenőrzés

Gépbiztonsági szabványok

Exportmegfelelőségi szabványok

GYIK

K: Milyen anyagokat vághat a körfűrészgép?

V: A körfűrészgépek szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, alumínium, réz és egyéb fémanyagok vágására alkalmasak. Különböző pengekonfigurációk választhatók az anyagjellemzők szerint.

K: Mely iparágak használnak általában körfűrészgépeket?

V: Ezeket a gépeket széles körben használják a csőgyártásban, az acélfeldolgozásban, az autógyártásban, az építőanyagokban, a gépgyártásban, a bútorgyártásban és a fémgyártásban.

K: Milyen előnyei vannak a körfűrészvágásnak a többi vágási módszerhez képest?

V: A körfűrészvágás nagyobb termelékenységet, jobb vágási minőséget, szűkebb mérettűrést, kisebb anyagveszteséget és alacsonyabb működési költségeket biztosít számos hagyományos vágási módszerhez képest.

K: Integrálható a gép egy automatizált gyártósorba?

V: Igen. A körfűrészgépek integrálhatók csőmalmokhoz, szállítószalagokhoz, robotmozgató rendszerekhez, automatikus rakodási rendszerekhez és csomagolósorokhoz.

K: Biztosít testreszabott gépi megoldásokat?

V: Igen. Testreszabott megoldásokat kínálunk az anyagspecifikációk, a gyártási mennyiség, az automatizálási követelmények és a gyári elrendezések alapján.

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő körfűrészgépet?

V: A kiválasztás függ az anyag típusától, az anyagméretektől, a gyártási mennyiségtől, a szükséges vágási pontosságtól és az automatizálási követelményektől. Mérnökeink megfelelő megoldásokat tudnak ajánlani.

K: Mennyire pontos egy körfűrészgép?

V: A modern körfűrészgépeket úgy tervezték, hogy nagy{0}}precíziós vágási teljesítményt nyújtsanak kiváló ismételhetőség és méretállandóság mellett.

K: Milyen karbantartás szükséges?

V: A rutinszerű karbantartás magában foglalja a pengeellenőrzést, a kenésellenőrzést, a hűtőrendszer karbantartását, a tisztítást, valamint az elektromos és mechanikus alkatrészek időszakos ellenőrzését.

K: Általában mennyi ideig tart egy fűrészlap?

V: A penge élettartama az anyag típusától, a gyártási mennyiségtől, a vágási sebességtől és a karbantartási feltételektől függ. A megfelelő pengekezelés jelentősen meghosszabbíthatja az élettartamot.

K: Milyen tanúsítványok állnak rendelkezésre?

V: A gépeket CE-tanúsítvánnyal, ISO 9001 dokumentációval, SGS vizsgálati jelentésekkel és egyéb tanúsítványokkal lehet ellátni a projekt követelményeinek megfelelően.

Mint Kína egyik legprofesszionálisabb körfűrészgép-gyártója és -beszállítója, termékeink jó hírnévvel rendelkeznek a piacon. Szeretettel üdvözöljük gyárunk nagykereskedelmi prémium körfűrészgépén. Ha bármilyen kérdése van az együttműködéssel kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.