Gyártás

A LoginFly-nél a gyártás szabványos megmunkálási, összeszerelési, ellenőrzési és tesztelési eljárások köré szerveződik annak érdekében, hogy minden gép megfeleljen a megkívánt teljesítménynek a szállítás előtt.

Gyártási rendszerünk egyesíti a mechanikai feldolgozást, a berendezések összeszerelését, az elektromos integrációt és a funkcionális tesztelést egyetlen gyártóüzemben, lehetővé téve a jobb koordinációt a gyártási ciklus során.

 

 

Gyártóüzemünk a gyártás különböző szakaszai szerint külön munkaterületekre van felosztva. Ez az elrendezés javítja a gyártás hatékonyságát, minimalizálja a szükségtelen anyagmozgásokat, és segít fenntartani a minőségi konzisztenciát a gyártási folyamat során.
A létesítmény a következőket tartalmazza:

• CNC megmunkáló műhely
• Acélgyártási és hegesztési terület
• Mechanikai összeszerelő műhely
• Hidraulikus összeszerelési terület
• Villanyszerelési és vezetékezési terület
• Gépvizsgáló és üzembe helyezési terület
• Kész gépellenőrzési zóna
• Alkatrész raktár
• Export csomagolási terület

Minden termelési terület szabványos működési eljárásokat követ a stabil gyártási minőség biztosítása érdekében.

 

 

A fűrészgép minősége nagyban függ a szerkezeti és mechanikai alkatrészek pontosságától.
A legfontosabb gépelemeket összeszerelés előtt gyártják vagy dolgozzák fel, beleértve:

Gépváz gyártás
Az acélszerkezeteket vágják, hegesztik és megmunkálják, hogy merev gépvázat hozzanak létre, amely képes támogatni a hosszú távú ipari működést.
A hegesztés után a szerkezeti elemeket a megmunkálási folyamatba lépés előtt ellenőrzik.

CNC megmunkálás
A kritikus alkatrészek megmunkálása CNC-berendezéssel történik a méretpontosság és az összeszerelési konzisztencia javítása érdekében.
A tipikus megmunkált alkatrészek a következők:

• Fűrészkeret szerelvények
• Sebességváltó rögzítési felületei
• Vezetőkar szerkezetek
• Satu és szorító mechanizmusok
• Kardántengely alkatrészek
• Csapágyházak
• Hidraulikus szerelőblokkok

A precíziós megmunkálás segíti a zökkenőmentes mozgást és a pontos beállítást a gép működése során.

Felület előkészítés
A megmunkálás után az alkatrészeket megtisztítják és előkészítik festés és összeszerelés előtt.
A felületkezelés javítja a korrózióállóságot a tárolás, a szállítás és a hosszú távú{0}}használat során.

 

 

A gép összeszerelése strukturált gyártási sorrendet követ.

Szerkezeti Közgyűlés
A gép alapja, oszlopa és fűrészkerete össze van szerelve és be van állítva, hogy megállapítsák a gép szerkezeti pontosságát.
A beállítást a további rendszerek telepítése előtt ellenőrzik.

Mechanikai szerelés
Mechanikus sebességváltó-alkatrészek vannak beépítve, beleértve:

• Meghajtó motor
• Sebességváltó
• Szíj vagy sebességváltó rendszer
• Fűrészlapvezető szerelvények
• Etetési mechanizmus
• Befogórendszer

A mechanikai mozgást a telepítés után ellenőrizzük.

Hidraulika rendszer összeszerelése
A hidraulikus rendszer összeszerelése a gép konfigurációjának megfelelően történik.
Ez a következőket tartalmazza:

• Hidraulikus hengerek
• Szivattyúk
• Szelepek
• Olajtartály
• Hidraulikus csővezetékek

A rendszernyomást és az adagolási mozgást az elektromos szerelés megkezdése előtt ellenőrizzük.

Elektromos integráció
Villamosmérnökök telepítik:

• Motorok
• PLC vezérlő (ha van)
• Elektromos szekrény
• Vezérlőpult
• Érzékelők
• Végálláskapcsolók
• Vészleállító rendszer

A gép áramellátása előtt minden vezetéket ellenőrizni kell.

 

 

Minden kész gépet működési tesztelésnek vetnek alá szállítás előtt.
A tesztelés belső ellenőrzési eljárások szerint történik.

 

 

 

A folyamat a következőket tartalmazza:

Beérkező anyagok vizsgálata
Az acélanyagokat, a vásárolt alkatrészeket, motorokat, csapágyakat, hidraulikus alkatrészeket és elektromos alkatrészeket a gyártás megkezdése előtt ellenőrizzük.

A-folyamat ellenőrzése alatt
Minden gyártási szakaszt ellenőriznek, mielőtt a következő műveletre lépnének.
Ez segít azonosítani a lehetséges összeszerelési problémákat a gyártási folyamat korai szakaszában.

Végső ellenőrzés
Az elkészült gépeket a következőkre ellenőrzik:

• Megjelenés
• Mechanikai teljesítmény
• Elektromos funkciók
• Működési stabilitás
• Biztonsági eszközök

Csak olyan gépek engedélyezettek a szállításra, amelyek az összes ellenőrzési eljárást elvégezték.

 

A nemzetközi üzleti élet támogatása és a következetes gyártási szabványok fenntartása érdekében a LoginFly dokumentált minőségirányítási rendszer alatt működik.
Képesítéseink közé tartozik:

• ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása
• CE tanúsítás az alkalmazható géptípusokhoz
• Termékmegfelelőségi igazolás, amelyet olyan szervezetek bocsátottak ki, mint az SGS és az ECM a vonatkozó exportprojektekhez

Ezek a tanúsítványok támogatják azokat az ügyfeleket, akik nemzetközileg elismert megfelelőségi dokumentációt igényelnek a berendezések beszerzéséhez és az importálási eljárásokhoz.

 

 

A gépeket a szállítási követelményeknek és a célpiacoknak megfelelően csomagolják.
A csomagolási megoldások a következők:

• Export rétegelt lemez tokok
• Acélváz megerősítés nagy gépekhez
• Nedvességálló -védelem tengeri szállítmányozáshoz
• A mozgatható alkatrészek rögzített elhelyezése
• Védőcsomagolás elektromos alkatrészekhez

Minden szállítmány a megfelelő dokumentációval együtt készül, beleértve a kezelési kézikönyveket, a pótalkatrészek listáját és adott esetben az ellenőrzési jegyzőkönyveket.

 

 

Gyártási rendszerünk különböző rendeléstípusokat támogat, lehetővé téve a rugalmas gyártási ütemezést mind a standard, mind az egyedi berendezések esetében.
A következőket tudjuk elhelyezni:

• Szabványos gépgyártás
• Több gépmodell párhuzamosan
• Kis{0}}szériás gyártás
• OEM gyártás
• Különböző feszültségű és elektromos szabványokkal rendelkező gépek nemzetközi piacokra

A gyártástervezés a műszaki specifikációk, a rendelési mennyiség és a szállítási ütemezések szerint történik.